施工組織設計

發布時間：2018-07-27 09:14

第1章 編制依據

1.招標文件和現場勘察及招標預備會紀錄。
2.豪森茗家18#樓工程建筑、結構設計圖紙。
3.相關的國家施工質量驗收規范、技術規程見表1：
表1相關的國家施工質量驗收規范、技術規程

建筑地基基礎工程施工質量驗收規范	GB50202-2002
建筑地基處理技術規范	JGJ79—2002
混凝土結構工程施工質量驗收規范	GB50204-2002
砌體工程施工質量驗收規范	GB50203-2002
混凝土泵送施工技術規程	JGJ/T10—95
鋼筋焊接及驗收規程	JGJ18—2003
筋機械連接通用技術規程	JGJ107—96
住宅裝飾裝修工程施工規范	GB50327-2001
建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范	GB50210-2001
建筑地面工程施工質量驗收規范	GB50209-2002
建筑涂飾工程施工及驗收規程	JGJ/T29-2003
屋面工程施工質量驗收規范	GB50207-2002
建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范	GB50242-2002
建筑電氣工程施工質量驗收規范	GB50303-2002
電梯工程施工質量驗收規范	GB50310-2002
建筑工程施工質量驗收統一標準	GB50300-2001
建設工程項目管理規范	GB/T50326-2001
建筑施工安全檢查評分標準	JGJ59—99
建筑機械使用安全技術規程	JGJ33-2001
建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范	JGJ130-2001
建設工程施工現場供用電安全規范	GB50194—93

第2章工程概況

2.1 工程建設概況

說明擬建工程的建設單位、工程性質、用途和規模；投資額、工期要求；施工單位、設計單位名稱；上級有關要求；施工圖紙情況、施工合同（協議）簽訂等內容。
說明擬建工程平面形狀、平面尺寸、層數、建筑面積、層高、總高或住宅單元平面組合。裝飾工程內、外粉飾材料及做法；消防、排水和空調、環保等各方面的技術要求。
簡述建筑物基礎構造、埋置深度和地質情況；承重結構體系和類型；墻體、梁、板、柱主要構件的材料，結構類型；單件最大最重的構件及平面、高度位置等。其中對采用新結構、新材料、新工藝、新技術的工作內容以及施工的難度、有關要求等，應有重點說明。
本工程為豪森茗家18#樓，建筑地點為解放路西側、石葵路北側，建設單位：大連榮泰房地產開發有限公司。框架結構，建筑面積為6017.5㎡,建筑高度17.3米，主樓地上5層,地下1層，面積2005㎡。耐火等級二級。
建筑地點為解放路西側、石葵路北側，抗震設防烈度為7度第一組，設計基本地震加速度值為0.10g。結構安全等級為二級，設計使用年限為50年。

2.2 建筑設計概況

2.2.1 設計依據

1.大連市規劃局；
2.建設單位提供的批復的詳規圖紙；
3.建設單位提交的設計條件及多輪方案修改意見；
4.現行的國家有關建筑設計規范、規程和標準：
1）《民用建筑設計通則》GB50352-2005
2）《住宅設計規范》GB50096-2011
3）山東省《住宅建筑設計標準》DBJ14-S1-2000
4）《建筑設計防火規范》GBJ16-87(2001年版)
5）《汽車庫建筑設計規范》JGJ100-98
6）《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范》GB50067-97
7）《工程建設標準強制性條文》房屋建筑部分（2002年版）
8）《城市居住區規劃設計規范》GB50180-93(2002年版)J
9）《城市道路和建筑物無障礙設計規范》JGJ50-2001
10）《民用建筑節能設計標準<采暖居住建筑部分>》（大連地區實施細則）
11）《大連市規劃建筑設計有關規定<試行>》

2.2.2項目概況

本工程為大連豪森茗家18#樓住宅施工圖設計，建設單位為大連榮泰房地產開發有限公司。建設地點為：解放路西側，石葵路北側。建筑工程等級為二級。抗震設防為7度。設計使用年限為50年。結構形式為框架結構。
本工程建筑面積為6017.5㎡,建筑高度17.3米，主樓地上5層,地下1層，其中地下面積2005㎡。耐火等級為二級。

2.2.3 設計標高

1. 本工程使用建設單位提供的1:500原始地形圖（大連市勘察測繪研究院繪制）；
2. 本設計單體位置詳見建總-1總平面位置圖；
3. 各層標注標高為完成面標高（建筑面標高），屋面標高為結構面標高；
4. 本施工圖除標高及總平面定位尺寸以米（m）為單位外，其它尺寸均以毫米（mm）為單位。

2.2.4 節能設計

1.本工程圍護結構按節能50%設計。
2.外保溫按照《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-2004，國標圖集《外墻外保溫建筑構造（一）》02J121-1，墻面伸縮縫按6X6m設置，在外墻外保溫系統上安裝的設備或管。道應固定于基層上，并應做密封和防水處理。
3.水暖管井內壁均采取保溫措施：墻面找平后貼 20mm厚 EPS板。

2.2.5設計構造

1. 內外墻體：
1）住宅外墻為240mm厚輕集料混凝土小型空心砌塊，砌塊強度為MU2.5,用M5混合砂漿砌筑。
2）分戶墻為180mm厚輕集料混凝土小型空心砌塊，采用 M5混合砂漿砌筑。
3）戶內隔墻及管道井圍護墻均為120mm厚輕集料混凝土小型空心砌塊，采用 M5混合砂漿砌筑，所有室內豎井外壁均于管道安裝后砌筑。
4）墻身防潮層：在室內地坪下70mm處做20mm厚1:2水泥砂漿（內摻3~5%防水劑）的墻，身防潮層（在此標高為鋼筋混凝土構造，或下為砌石構造時可不做）。需做基礎的隔墻除另有要求外，均隨混凝土墊層做元寶基礎，上底寬500mm下底寬300mm，高300mm。
5）廚房、衛生間墻體根部預先澆筑150mm高，與墻同寬的 C15素混凝土檻（門洞口除外），1.2m以下墻面使用水泥砂漿抹灰；陽臺與垂直墻面交接處的墻體底部設混凝土導墻高150mm。
6）所有管道井內壁均用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm；做保溫的先找平，保溫層外側再抹灰；無法二次抹灰的豎井，均用磚砌砂漿隨砌隨抹平、趕光。各類風井、煙井內壁應光滑、平整。
7）填充墻與框架梁柱間應加∅1@20mm寬200mm的熱鍍鋅鋼絲網或耐堿玻纖網抹面。
8）所有室內墻體安裝設備箱需開通留洞時應采取如下措施：箱背面點焊∅4@40mm熱鍍鋅鋼絲網，后再抹灰，箱頂做過梁。
2.混凝土工程：
1）結構形式為框架結構，混凝土結構柱尺寸及定位詳見結施。
2）衛生間處樓板降板50mm。
3）陽臺、衛生間立管沿管根部位必須做 1:1水泥砂漿止水包。
4）混凝土墻體及砌墻體上的預留孔洞及埋件需在施工時預留，不得事后剃鑿。凡建筑圖中所設計的混凝土構件除注明者外其混凝土強度等級，現澆不應低于C15，預制不應低于C20，鋼筋采用HPB235級鋼筋。
3. 防水工程
1）屋面防水
（1）.屋面應按《屋面工程技術規范》GB50345-2004施工。屋面防水層為一道4mm厚SBS改性瀝青卷材，要求防水耐用年限達到10年以上。
（2）屋面排水為有組織外排水，局部屋面為自由排水，詳見屋面排水示意圖和水施圖。
（3）屋面柔性防水層在女兒墻和突出屋面結構的交接處均做泛水其高度≥250mm。屋面轉角處、天溝、直式和橫式水落口周圍、及屋面設施下部等處做附加增強層（涂膜加聚脂無紡布）其搭接長度應滿足施工規范規定。
（4）出屋面管道或泛水以下穿墻管，安裝后用細石混凝土封嚴，管根四周與找平層及剛性防水紡布）其搭接長度應滿足施工規范規定。層之間留凹槽嵌填密封材料，且管道周圍的找平層加大排水坡度并增設柔性防水附加層與防水層固定密封。水落口周圍500mm直徑范圍內坡度不小于5%。
（5）防水找平層應做分格，其縫縱橫間距≤3米，縫寬10mm,并嵌填密封材料。
（6）找坡爐渣與女兒墻、山墻交接處留 30mm寬縫隙并嵌填EPS板；板中留分格縫，縫間距≤3米,縫寬20mm，鋼筋網片斷開，縫內嵌填合成高分子密封材料。
2）樓層防水
（1）衛生間設2mm厚聚氨酯涂膜防水層（具體做法詳做法表），沿墻面高出地面1800mm。
（2）衛生間門口標高均比樓層標高低 20mm，樓地面找坡坡向地漏，坡度1%。
（3）凡管道穿過用水房間地面時,須預埋套管，并加設止水環。高出地面50mm，套管周邊 200mm范圍增加防水加強層。
（4）地漏周圍穿地面或墻面防水層管道及預埋件周圍與找平層之間預留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。
（5）所有陽臺、雨篷、挑檐及室外空調機掛板頂面均做防水處理，防水砂漿沿墻上返300mm。
3）其他防水
（1）穿過外墻防水層的管道、螺栓、構件等宜預埋，在預埋件四周留凹槽，并嵌填密封材料。（2）涂料外墻面割縫內填嵌防水密封膏。
4. 屋面工程
1）屋面按《屋面工程技術規范》GB50345-2004施工。屋面保溫材料為 80mm厚EPS板保溫。
2）爐渣找坡，最薄處 50厚，容重 ’800kg/mŒ3?。
3）屋面上的各種設備基礎下方要加設防水增鋪層；裝飾構架等附屬物不能破壞原有的防水層，且應與原有的屋面結構有可靠的連接。
5.門窗工程：
1）外門窗采用彩色塑鋼中空玻璃門窗，具體由建設單位指定廠家；門窗編號、色彩、材料和洞口尺寸詳見門窗表、門窗立面及詳圖。入樓單元門為成品對講門，漆面顏色。
2）外門窗抗風壓性能3級，水密性能3級，氣密性能3級；空氣聲隔聲性能4級。
3）住宅內門由住戶自行確定，戶門為商品保溫防盜門。
4）門窗玻璃品種詳見門窗表，厚度應滿足抗風壓要求并執行《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113的標準，同時要滿足國家關于《建筑安全玻璃管理規定》要求。5）門窗外框與墻體上下結構面層間的縫隙用聚氨酯發泡填塞，縫隙內外兩側填嵌建筑防水密封膏。
6）門窗生產廠家要根據飾面材料和土建施工誤差調正門窗尺寸。
7）住宅窗臺高度低于 900mm時，在窗下部設置頂面距地（完成面）950mm高的固定窗作為防護措施，作為防護措施的固定窗玻璃應采用夾層玻璃，玻璃窗橫框應按照側推力不小于80公斤選材、安裝，詳見節點詳圖。
8）所有門窗除注明外,門窗均居墻中安裝，廚房、衛生間的門扇底表距地面 30mm。
6. 屋面，露臺，陽臺等排水工程
1）屋面雨水立管管徑為 DN100，排水管管材均為PVC管。
2）每戶均設置空調室外掛機板并預留室內外掛機連接管穿墻孔（∅80PVC管，向外傾斜5~8度），冷凝水均由 ∅50PVC管有組織排放。
7. 通風排氣
1）衛生間:選用PWB12(280X240)變壓式通風道，洞口尺寸：330X290；
2）廚房：選用成品通風帽。
3）通風道出屋面選用成品，詳見圖集《廚房,衛生間變壓式排風道》遼2002J802-2。

2.2.6室外裝修

1. 梯間一層突出部分外墻做法為干掛櫻花紅花崗巖磨光板，具體做法由甲方委托二次設計，但必需由設計人員認可方可施工；
2. 室外雨水管、支架安裝詳見圖集《外墻外保溫建筑構造（一）》02J121-1，H10，H11。
3. 承包商進行二次設計的輕鋼結構、裝飾物等,經確認后，向建筑設計單位提供預埋件的設置要求，需要增加結構荷載的應提前告知以便進行驗算；
4. 設有外墻外保溫的建筑構造詳國標圖集《外墻外保溫建筑構造（一）》02J121-1（E型外墻保溫系統基本構造）及節點詳圖；
5. 外裝修選用的各項材料其材質、規格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經建設和設計單位確認后進行封樣，并據此驗收。

2.3 結構設計概況

2.3.1工程概況

本工程位于大連市中山區，建筑物功能為商品住宅，框架結構，住宅下部為一層地下車庫，地上五層，建筑高度16.55m，總長度 74.8m。建筑結構設計使用年限建50年，筑結構的安全等級為二級。建筑抗震設防類別丙類，地基基礎設計等級為丙級，框架抗震等級為三級。

2.3.2設計依據

1《建筑結構可靠度設計統一標準》(GB50068-2001)
2《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》(JGJ95-2003)
3.《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)
4.《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)
5.《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)
6.《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002)

2.3.3自然條件

基本風壓=0.65kN/m，地面粗糙度為C 類，基本雪壓: So=0.40kN/m，場地地震基本烈度為7度，抗震設防烈度為7度(0.10g)，設計地震分組第一組，4場地標準凍深為 0.76m，場地的工程地質及地下水條件: 大連黃海巖土工程勘察有限公司提供的巖土工程勘查報告《2006k-08-05》；場地地貌:剝蝕低丘,無地下水.；建筑物室內地面標高±0.000相當于絕對標高59.800。設計采用的均布活荷載標準值見表2：

樓梯：	2.0kN/m²
起居室、臥室：	2.0kN/m²
餐廳、廚房	2.0kN/m²
衛生間：	2.0kN/m²
陽臺：	2.5kN/m²
電梯機房:	7.0kN/m²
上人屋面:	2.0kN/m²

表2均布活荷載標準值表

2.3.4 主要結構材料

1.鋼筋及鋼材：HPB235級鋼、HRB335級鋼以及CRB550級鋼。型鋼、鋼板、鋼管：Q235－B，吊鉤、吊環均采用HPB235級鋼筋,不得采用冷加工鋼筋。
混凝土強度等級:剪力墻、框架柱:C25，梁、板：C25，圈梁、構造柱、現澆過梁：C20，基礎墊層 :C10。
2.結構混凝土耐久性的基本要求如表3：
表3結構混凝土耐久性的基本要求

環境類別		部位	最大水灰比	最小水泥用量	最大氯離子	最大堿含量
一		室內正常環境結構構件	0.65	225	1.0	不限制
二	a	室內潮濕環境結構構件	0.60	250	0.3	3.0
二	b	露天或與土、水直接接觸的結構構件	0.55	275	0.2	3.0

注：（1）一類：室內一般房間構件。（2）二類a)：地下室室內、公共廚房、公共衛生間等構件。（3）二類(b)：與水或土壤直接接觸的地下室底板及外墻、露天構件等。
3.砌體：
埋在土中砌體采用MU10頁巖實心磚，其余填充墻采用MU2.5，輕集料混凝土小型空心砌塊。焊條：E43xx型用于焊接HPB235級鋼或Q235級鋼。E50xx型用于焊接HRB335級鋼或16Mn級鋼。施工圖中未注明的構造要求應按照標準圖的有關要求執行
主筋的混凝土保護層厚度見表4：
表4主筋的混凝土保護層厚度

基礎底板、與地下室外墻相連的柱	40mm
梁	25mm
板	15mm
柱	30mm
剪力墻	40mm
露天陽臺、現場預制樓板	25mm
梁板中預埋管的混凝土保護層厚度	30mm

4.現澆鋼筋混凝土板：
(1)板內未注明的分布鋼筋為:‚ŒBR6@200。(2)現澆板按設備管道位置預留孔洞，洞口長邊或直徑小于或等于300時，洞邊鋼筋作法按圖一。洞口長邊或直徑大于300小于等于1000時按圖二。(3)板上隔墻應按建筑圖所示位置砌筑，墻下未設梁時在板內加設鋼筋并錨入支座中，如圖三。(4)外露懸挑板及女兒墻等混凝土構件每隔12m左右設一道20寬的縫,縫內用防水彈性密封膏嵌填。(5)樓板支座面筋長度標注尺寸界線:邊跨面筋下方的標注數值為面筋自梁(混凝土墻或柱)外邊起算的直段長度;中跨面筋下方的標注數值為至梁中長度。對于板底鋼筋,短跨鋼筋放在下面.6)管道井內鋼筋在預留洞口不得切斷，待管道安裝后用高一級混凝土澆注。(7)屋面板上皮(未配筋處)配‚ŒR?7@200雙向溫度筋，與支座負彎矩筋搭接
5.鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻：
(1)采用混凝土平面整體表示，表示方法及構造詳圖按03G101-1圖集。
(2)主梁內在次梁作用處，箍筋應貫通布置，除注明外主次梁相交處設吊筋及箍筋加密按圖四。(3)除注明外懸挑梁箍筋全長加密。(4)在梁跨中開不大于 150的洞，在具體設計中未說明做法時，洞邊及洞上下的配筋見圖六。(5)柱應按建筑施工圖中填充墻的位置預留拉結筋。(6)柱與現澆過梁、圈梁連接處，在柱內應預留插鐵，插鐵伸出柱外皮長度為，錨入柱內長度為。(7)墻上孔洞必須預留，不得后鑿。除按結構施工圖紙預留孔洞外，還應由各工種的施工人員根據各工種的施工圖紙認真核對，確定無遺漏后才能澆灌混凝土。(8)當柱、墻混凝土強度等級高于梁混凝土一個等級時，梁柱節點處混凝土可隨梁混凝土強度等級澆筑。當柱混凝土強度等級高于梁混凝土兩個等級時，梁柱節點處混凝土應按柱混凝土強度等級澆筑。柱高等級混凝土澆筑范圍見圖七。
6.(1)填充墻的材料、平面位置不得隨意更改(2)柱及構造柱與墻交接處內外墻交接處沿高度每500設2‚6拉結筋，每邊伸入墻內不小于墻長的1/5及700。見《框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造》 (02SG614)(3)填充墻洞口過梁根據建筑施工圖紙的洞口尺寸按照遼2004G307過梁通用圖集選用,按照一級荷載選用；當洞口緊貼柱或者鋼筋混凝土墻時,過梁改為現澆。(4)墻高大于3.6m時,于半高處或門高處設圈梁一道，圈梁主筋錨入柱中，如圖九。(5)墻長大于5m時，墻頂與梁或板拉結。(6)墻長超過層高兩倍時，在墻長中部設構造柱，墻拐角及懸墻端部無柱處均設構造柱構造柱。混凝土：基礎、梁、樓板、樓梯采用C30混凝土。臨土側地下室外墻均采用C40防水混凝土，抗滲等級P6。基礎頂~6.640標高剪力墻、柱混凝土等級為C40；6.640~18.240標高剪力墻、柱混凝土等級為C35。 18.240標高以上剪力墻、柱混凝土等級為C30。構造柱、過梁、圈梁等采用C25混凝土。鋼筋：HPB300鋼，HRB400鋼，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件(含梯段)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。在施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率要求。筋有接頭時，其接頭應相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且焊接連接區段長度不小于500mm；綁扎骨架受拉區同一連接區段梁、板、墻的接頭鋼筋面積不宜超過主筋全部面積的25%，柱接頭鋼筋面積不應超過主筋全部面積的50%。柱縱向鋼筋的綁扎接頭應避開柱端的箍筋加密區。如確有必要，梁的接頭鋼筋面積可放寬至不超過主筋全部面積的50%。墻體采用200mm、100mm厚加氣混凝土砌塊，強度等級為A3.5.具體位置詳建施。對于加氣混凝土砌塊，要求干容重小于7.0KN/m。
鋼筋錨固，搭接長度詳11G101-1。節點大樣圖中未注明的鋼筋長度均需在支座內滿足錨固長度。框架柱、剪力墻、連梁、框架梁、次梁及樓板：
框架柱、剪力墻、連梁、框架梁和次梁采用平面整體表示方法，采用標準圖集11G101-1。屋面框架梁WKL構造詳11G101-1 P80~85。
懸挑梁內側跨支座短筋構造圖詳右圖。懸挑構件需待砼100%達到設計強度后方可拆模。
圖中所有主次梁相交處，在主梁上次梁兩側分別設置三根附加箍筋（懸臂梁端部僅在主梁上次梁一側加設）, 箍筋直徑及肢數同主梁箍筋,間距為50mm。(構造詳11G101-1 P87)
在梁平面整體配筋圖中，梁編號不同但支座梁頂鋼筋可拉通者，均應按拉通處理。
樓板鋼筋構造需滿足11G101-1要求。
當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。
板底部鋼筋，短跨方向筋放在下層。除注明外，受力鋼筋的分布鋼筋雙向板均為‚6@250，單向板及懸挑板為‚8@200。
填充墻下如無梁則于墻下樓板板底設3„12加強鋼筋，錨入兩端支座。
短邊長度大于等于4.2m的板需按圖集12G901-1第106頁設置防裂構造鋼筋。
現澆板上預留洞口洞邊加強鋼筋構造詳圖集11G101-1第101、102 頁，留洞位置詳建施。
出屋面女兒墻頂除已設鋼筋混凝土梁外，其余均設置鋼筋混凝土壓頂一道，并與屋面處構造柱一一起澆注。出屋面女兒墻采用Mu10煤矸石燒結磚砌筑，砌筑砂漿為M10水泥砂漿。
應在填充墻端部無鋼筋混凝土柱（墻）處設置構造柱，墻長超過5m或層高2倍時，應在填充墻長度中部位置設置構造柱，且構造柱間距不大于5.0m,且應滿足圖集12G614-1的要求。構造柱混凝土強度等級為C25，箍筋在各層上下端各600范圍內加密為‚6@200。
填充墻體采用M5混合砂漿砌筑，填充墻沿框架柱或剪力墻全高每隔500mm設拉筋；墻體與框架柱、抗震墻的拉接詳國標圖集12G614-1第11~13頁；墻體與構造柱拉結及填充墻頂部構造詳國標圖集12G614-1第16頁。
200mm厚填充墻墻高大于4.0m，100mm厚填充墻墻高大于3.0m時，設水平系梁。當有門洞時，水平系梁在門頂。填充墻水平系梁，現澆過梁構造詳國標圖集12G614-1第19、20頁，系梁高120mm，當系梁代過梁時梁高同過梁，配筋根據過梁需要相應附加。不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。
本工程選用標準圖集號為國標11G101-1、11G101-2、11G101-3、13G101-11、11G329－1、12G614-1和省標 L13G1。除本說明外，應嚴格按現行施工及驗收規范施工。嚴禁于剪力墻暗柱預埋接線盒、預留洞口及預埋套管。

2.4設備安裝概況

根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作。

2.5 工程現場條件

針對工程特點、施工現場、施工單位的具體情況加以表述，其內容包括工程地質、地層結構、土壤類別、地下水位、水質、地貌等情況；施工期間當地氣溫、風力、風向、雨量和霜凍等情況；當地交通條件、工地“四通一平”情況；當地地產資源、材料供應和各種預制構件加工供應條件；施工單位機械、機具供應，運輸條件和運輸能力；勞動力特別是主要項目的技術工種、數量、技術水平等；企業管理條件和內部組織形式，現場臨時設施的解決方法等。

2.5.1場地條件

本工程位于解放路西側、石葵路北側，施工道路可按現場消防道路方向布置，但需壓實平整，施工場區可通行施工車輛，可滿足施工設備及材料進場的需要，建筑軸線控制基點及水準控制基點由發包人負責提供。

2.5.2氣象資料

1.常年最低氣溫在12月份至次年1月，溫度在零度以上，夜間有霜凍，最高氣溫在7月至8月之間，其溫度在38度左右。
2.常年降雨量為700~800mm,多集中在6月至8月。
3.2月至5月為6級左右風力，主導風向為西北風。

2.6 工程施工重難點

本工程圍護結構按節能50%設計。外保溫按照《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-2004，國標圖集《外墻外保溫建筑構造（一）》02J121-1，墻面伸縮縫按6X6m設置，在外墻外保溫系統上安裝的設備或管。道應固定于基層上，并應做密封和防水處理。水暖管井內壁均采取保溫措施：墻面找平后貼 20mm厚 EPS板。做好保溫是工程的關鍵階段。
基礎施工階段包括土方開挖、驗槽、基礎、基礎結構等工程，它涉及使用機械種類多、施工工期長、技術要求高。本階段是施工的重要階段。
該工程基礎為地下室，混凝土強度等級為C25。合理的安排基礎施工以及大體積、高標號砼澆筑是施工關鍵控制點。

第3章施工部署

3.1施工準備

3.1.1施工準備

主要施工準備工作內容如表5：
表5主要施工準備工作計劃

序號	施工準備工作內容	負責部門
1	現場測量控制網	施工技術組
2	平整場地、施工臨時道路	施工技術組
3	施工水、電設施	專業隊
4	圖紙會審	施工技術組
5	編制施工組織設計及各專業施工方案	施工技術組
6	成品、半成品、加工品計劃	材料設備組

3.1.2生產準備

1.抓好施工現場的“三通一平”工作，即水通、電通、道路通和場地平整。由于廠區內道路已經形成通行能力，施工場地內的臨時道路由施工單位根據實際情況進行鋪設，水、電由甲方指定接駁點接入。
2.深入調查現場，摸清工程實地情況，包括四周環境、運輸道路、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。
3.做好防雨排水工作，在施工場地和臨時設施周圍設置排水溝、沉淀池、沙井等，引入下水管道或溝渠，保證場地不積水。本工程對于環境保護要求高，所有施工廢水必須經過沙井沉淀后最后再經過總沉淀池處理排出；
4.修建出入門口以及洗車槽，設置洗車水槍，為車輛進出和清洗提供方便。
5.籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續。
6.提出材料及機械設備使用計劃，組織采購、運輸、進場、安裝。
7.制訂和完善質量、安全、技術、消防、保衛、計劃、經營財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務各項管理制度。

3.1.3技術準備

認真學習、熟悉施工圖紙，組織圖紙會審。進行設計交底和施工技術交底，編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。組織有關人員抽工抽料，為編制月、旬、周、天作業計劃提供基礎資料。測設平面和高程控制網。在此基礎上，對各建筑工程進行定位和標高引測，并對座標和標高的控制點埋設半永久控制樁。新技術的應用等，有效地控制工程成本，降低工程造價，而且為確保工程質量達到質量目標提供強大的科技保證。

3.2施工段劃分

為在本工程施工中做到統籌兼顧，重點突出，要充分做好人、財、物、時間與空間等資源的合理利用，確保本工程各項目標能如期實現。在施工組織時將整個工程劃分如下五個施工階段：
第一階段：基礎工程階段。該施工階段包括土方開挖、驗槽、基礎、基礎結構等工程，它涉及使用機械種類多、施工工期長、技術要求高。抓好本階段工程施工，可為整個工程施工奠定良好基礎。
第二階段：各建筑物主體結構施工階段。這一階段主要包括模板、鋼筋、
砼工程三個主要施工項目，輔助施工過程有垂直運輸設備及腳手架搭拆等。它不僅對建筑物的質量和安全使用起決定性作用，它的工期長短也直接影響施工的總工期，它和第一階段中的各施工工藝一起構成施工網絡中的關鍵線路，是整個工程中的關鍵所在。
第三階段：屋面、砌體、門窗、裝飾工程階段。當第二階段的框架完成后即可陸續開始進入第三階段的施工。由于這一階段所需的相對工期較長，施工工藝細膩，裝飾工程內部及它與安裝工程之間相互影響和制約，在這一階段內必須做好各工種間的協調、配合工作，實行動態管理，使流水施工得以順利展開。
第四階段：水電安裝階段。當第三階段施工完成后，即插入水電、消防等專業工程的安裝施工，由于這一階段施工隊伍眾多，專業技術性較強，因此如何有效的協調組織施工，是本階段施工管理的重點，本施工階段主要做好如下工作；
第五階段：竣工驗收和技術資料整理歸檔階段。在這一階段內要重點做好工程竣工驗收前各分部分項工程的質量內部自檢和整改工作，為竣工驗收作好準備，同時進行竣工資料的收集、整理，繪制竣工圖紙，為資料歸檔和工程結算提供所需資料。由于本工程為房屋建筑，施工面積較大、土建有鋼筋砼結構及裝飾施工、各專業施工單位多，土建施工隊伍和專業施工隊伍必須協調合作，提供竣工資料。

3.4部署原則

為了實現對工程建設工期的質量要求的目標，項目在施工部署上總的指導思想是：應用最佳的施工技術，組織最有戰斗力的隊伍，投入先進的機械設備，合理安排施工工序，采用科學的組織管理方法，保證達到優質、高效、安全、按期完成竣工目標。進場后將晝夜進行施工，爭取在比計劃提前完成全部建筑的主體施工。
在空間的部署原則上主要考慮立體交叉施工，為了貫徹空間占滿、時間連續、均衡有節奏的施工，盡可能為后續施工留有余地的原則，保證工程按總工期完成，需要采用主體和二次結構、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修和交叉施工。為使上部結構在施工下部的二次結構、安裝、裝修和插入施工，需要對結構分批次驗收。
按照先基礎后地上，先結構后維護；先主體后裝修；先土建后專業施工的總施工原則進行部署。

3.5施工流程

本工程中標后，進場首先進行施工準備工作，辦好施工許可證，建立測量控制網，在區內搭建鋼筋、模板加工場等生產設施，組織施工機械進場，鋪設現場施工用水用電線路，修建排水管網，理解和領會設計意圖，消化設計圖紙。
施工中按施工流程進行指揮，充分考慮各建筑物施工之間工序的相互穿插，各施工段工序的搭接，避免某一工序過度集中，造成人員、機械和材料的周轉短缺；砌體施工在結構施工模板、支撐拆除后插入進行，門窗安裝和濕作業隨砌體完成作業面后再全面展開。

第4章施工進度計劃
根據樓層的特點和大小，進行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流水。每個流水段均能被塔吊所覆蓋，便于材料垂直運輸的組織、安排和調度。根據流水段的劃分和結構施工進度安排，進行人、機、料的合理投入和配置，以及現場場地的合理安排。各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節拍進行，實現等節拍的均衡流水。由于本工程各分部的勞動量差異較大，因此先分別組織各分部工程的流水施工，然后再考慮各分部之間的相互搭接施工。
為了充分利用施工空間和時間，應用流水段均衡流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證質量、安全的前提下，充分利用施工空間，科學組織結構，裝修和設備安裝以及室外工程的立體交叉作業。
提早選定各專業分包并對其實施嚴格的管理控制。各專業分包進場前必須根據項目經理部總進度計劃編制專業施工進度計劃，各分包單位必須參加項目經理部定期或不定期召開的生產例會，把每天存在的問題以及需要協調的問題落實解決。如因專業分包延誤影響總進度關鍵日期，則要求其編制追趕計劃并實施。必要時24小時連續作業。
嚴格工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優的良好施工質量，獲取工期的縮短。
建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經濟聯系復雜，可能有難以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為保證工期，在結構施工階段就要對裝修做法認定，材料選定，樣板確定，進行落實，當然這些工作也需要業主的密切配合和支持。

第5章施工準備工作與資源配置計劃

5.1施工準備

根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，現場將投入足夠的施工機械，以滿足現場材料、模板、鋼筋垂直運輸和水平倒運。機械布置詳見“施工總平面布置圖”。
信譽良好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，選擇具有豐富施工經驗和技術優良的人員進行本工程的施工，通過項目經理部并直接由公司負責管理和全面協調，確保工程按計劃進行。

5.2技術措施

流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工。本單位在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益。
采用吊機及砼輸送泵垂直運輸混凝土，解決了混凝土的水平和垂直運輸，大大提高勞動生產率，加快混凝土澆注速度，現場常備2臺汽車起重機及2臺砼輸送泵，以滿足工程需要。
采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制和管理，并利用計算機技術對網絡計劃實施動態管理，通過施工網絡節點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。
合理安排工序，合理安排工序，提前插入裝修及安裝工程。在主體結構裝修階段，樓地面裝修必須提前插入，安裝水電、風暖等專業與土建同期穿插交叉作業，將墻體和吊頂內的管子提前鋪設完畢，為室內裝修創造條件。

5.3交通措施

本工程雖在住宅小區內、附近市政道路已可滿足運輸需要，對本工程各類材料轉運和混凝土，特別是混凝土及鋼材和周轉材料運輸帶來不便，因此要充分組織好運輸方案。
混凝土澆注期間，混凝土供應需滿足輸送車連續作業的最低需要和加快施工進度的需要。區內施工道路應滿足混凝土運輸通行需要.為此，我們將對場區道路進行全面的效能調度，保證必要的道路通行能力。即在現場場區道路安排1～2名臨時交通協調員負責交通疏通，使用對講機進行全方位的交通調度。

5.4勞動力計劃

本單位按項目法組織施工，以保證本工程施工安全、優質、高效地完成。現將有關事項、采取的措施和其工作的要點說明如下：
針對本項目工程技術要求高、工程量大、施工面廣、工期緊的特點，施工勞動力投入計劃根據本工程任務量大小，以及對該工程的施工總體進度計劃和施工順序安排等綜合因素編制而成的。施工過程中，若因施工需要而要增加勞動力時，將從其它工地調來熟練工人，并按勞動力進場計劃調整分批進場。特別在基礎施工、鋼筋砼結構施工、裝飾裝修和機電安裝等各主要施工階段時，為保證進度及質量施工，在勞動力投方面作

了全面的考慮，相應配備了充足的勞動力，例如土方工、模板工、鋼筋工、磚工(包括排水管道砌筑)、普通工輔助等均計劃投入足夠的人力物力。以確保進度及質量的施工需要。具體施工勞動力計劃詳見表6。
表6勞動力計劃表

序號	工種名稱	基礎及地下室室階段	主體結構施工階段	裝飾及安裝施工階段	工程收尾階段
1	木工	30	50	20	10
2	砼工	15	20	10	10
3	鋼筋工	50	40	20	15
4	架子工	10	20	20	8
5	抹灰工(磚工)	20	25	50	15
6	氣焊工	6	10	6	5
7	機操工	6	5	5	8
8	防水工	8	6	3	5
9	電焊工	10	8	8	8
10	起重工	5	5	5	5
11	電工	4	4	15	6
12	管子工	4	6	13	5
13	油漆工	4	5	20	10
14	試驗工	2	4	4	2
15	測量工	4	4	2	2
16	普工	50	70	55	15
	合計	228	282	256	129

5.4設備投入計劃

為滿足本工程土方開挖、土方填筑、砼澆筑、及道路施工等生產任務的需要，保證工程質量，滿足工期要求。根據施工組織設計要求和現有施工機械設備條件，擬投入如下主要施工機械設備，機械設備型號及進場日期詳見表7及表8。
表7主要施工機械設備表

序號	機械名稱	機械型號	數量
1	塔吊	-	1
2	砼泵	HBT60	2
3	人貨電梯	JZD200/200	3
4	起重機	NK250	2
5	平板汽車	QC1210	4
6	交流電焊機	BX-500	5
7	鋼筋調直機	GJ4-4/14	2
8	切斷機	GJ5Y-32	2
9	彎曲機	GJ7-40	2
10	直螺紋設備	SZ-50	2
11	渣壓力焊機	JSD-600	1
12	空壓機	V-6/7	1
13	砂漿攪拌機	ZJ32	3
14	木工臺刨	MB1043	2
15	電鋸	MJ217	2
16	木工臺鉆	VV508	1
17	混凝土振搗器	ZH35~50	10
18	發電機	AC120	2
19	氣割設備		2

表8擬投入檢測設備計劃表

序號	設備名稱	規格型號	產地	數量	用途
1	經緯儀	J2	上海	4	測量
2	水準儀	NS3-1	上海	8	測量
3	全站儀	SJ250	日本	2	測量
4	手持對講機	H*260MKII	武漢	15	通話
5	混凝土滲透儀	HS-40	天津	1	試驗
6	電動抗折試驗機	DKZ-500	天津	1	試驗
7	電腦	聯想	北京	4	試驗
8	復印機	理光	日本	1	試驗

第6章施工現場平面布置

6.1布置說明

根據場地的條件和工程的主要工程量分布，本著保證安全生產、文明施工、合理組織交通運輸，提高施工質量，滿足建設單位對文明施工、消防、安全、環保、防火要求，在建設單位規定的區域內布置。

6.2布置原則

施工平面布置應嚴格控制在建筑紅線之內。平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地。盡量利用原有建筑物或構筑物。合理組織運輸，保證現場運輸道路暢通，盡量減少二次搬運。各項施工設施布置都要滿足方便施工、安全防火、環境保護和勞動保護的要求。除垂直運輸工具以外，建筑物四周3m范圍內不得布置任何設施。塔吊根據建筑物平面形式和規模，布置在施工段分界處，靠近料場。裝修時攪拌機布置在施工外用電梯附近，施工道路近旁，以方便運輸。水泥庫選擇地勢較高、排水方便靠近攪拌機的地方。臨時水電應就近鋪設。在平面交通上，要盡量避免土建、安裝以及其他各專業施工相互干擾；符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。現場布置有利于各子項目施工作業。考慮施工場地狀況及場地主要出入口交通狀況。結合擬采用的施工方案及施工順序。滿足半成品、原材料、周轉材料堆放及鋼筋加工需要。滿足不同階段、各種專業作業隊伍對宿舍、辦公場所及材料儲存、加工場地的需要。各種施工機械既滿足各工作面作業需要又便于安裝、拆卸。實施嚴格的安全及施工標準，爭創省級安全文明工地。
根據現場情況及本工程的設計特點，最大限度減少場地內運輸，減少材料二次搬運。各種材料按計劃分期分批進場，堆放的位置盡量靠近使用地點盡量設置在垂直運輸機械覆蓋范圍內，共布置一臺塔吊，其它水平運輸配備，鏟車，汽車、四輪翻斗車、手推車等。
塔吊主要解決材料、周轉材料、機具運輸及配合澆筑砼。具體位置詳見附圖06施工總平面布置圖。

第7章 主要分部分項工程施工方案

7.1測量工程

7.1.1放線測量

為了保證測量結果的準確性，本工程所用測量工具必須經過校準，并確保使用時在有效檢定周期內。
熟悉和了解業主在施工現場提供的水準點和坐標點，并根據建筑總平面圖進行復測，確保工程座標的準確性。對規劃勘測部門或業主提供的座標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐標。如有異常應及時與有關單位協商。
對在施工現場內影響施測的各種障礙進行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進行。
為提高本工程的定位放線的精度，采用J2型經緯儀，選用極坐標法進行建筑物定位放線測量，步驟如下：
1、根據《施工平面布置圖》以及提供的城市坐標點及相對位置，在現場內設控制線，組成本工程基礎、主體施工軸線控制網，控制網采用經緯儀測設，保證各控制線間距誤差在士3㎜以內，并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設。
2、控制點（坐標點）應避開施工用水、用電線路、料場等地方，沿施工循環道邊緣布置控制點，控制點用混凝土固定，并采取措施保護，防止損壞和移動。
3、驗線
驗線時首先要檢查定位依據的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網和建筑尺寸及軸線間距，這是保證建筑物定位條件和本身尺寸正確的重要措施。驗線時決不可只檢查建筑物的自身四邊尺寸，而不檢查建筑物的定位情況，這樣可能會造成建筑物位置漏檢，致使整個建筑物定位不正確。此外，驗線時不僅要檢查建筑物矩形網和各大角樁位、槽線情況，還要檢查各軸線、尤其是主要軸線的控制樁（引樁）樁位是否準確和穩定，因為它是挖槽后，各施工層放線和高層豎向控制的基本依據。另外，由于建筑物沿規劃紅線興建，在放線后，還要由城市規劃部門驗線，經驗線合格后，方可破土開工，以防新建高層建筑壓、超紅線。

7.1.2水準點引測

1、根據業主提供的由規劃勘測部門設置的水準點引測現場施工用水準點，采用精密水準儀進行數次往返閉合，敷設現場施工用的四個水準點S1、S2、S3、S4，作為施工高程傳遞依據，以便相互校核。
2、現場水準點的測量方法及精度要求根據《工程測量規范》要求，本工程的高程控制網采用三等水準測量方法測定。
軸線控制網的設置：依據本工程建筑總平面圖，確定基坑開挖的橫、豎軸控制線。其控制樁應盡量遠離基坑邊并作好保護，以免基坑上部發生位移產生偏差，這樣也為后續結構施工提供準確的軸線控制樁。
為了便于施工，基坑開挖邊線分別為：地下基礎底板結構外邊緣≥800㎜為基坑土方開挖邊界線。
驗線：采用本工程的結構軸線作為基坑開挖的控制軸線，定出基坑開挖邊線，并做好控制樁。先由施測人員進行自檢合格后，再由工長復檢，專職質檢員專檢。在確認無誤后申報監理公司驗線，并申請規劃勘測部門驗線。合格后方可進行基坑土方開挖。
控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規程》執行。為了給后續結結構施工創造有利條件，對本工程基坑土方開挖放線必須嚴格要求。軸線控制網的測角中誤差將不超過±12"，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網的精度要求，本工程將使用經緯儀，其測角精度為：2"，邊長精度為：2+2D。測量時，一測回測角，二測回測邊，并嚴格按規程中的水平角觀測和精密測距的技術要求進行。
7.1.3基坑施工高程測量
根據以布設的標準現場水準網控制點，采用高精度的水準儀在基坑四周布置標高傳遞基準點，以此點控制基坑的開挖標高。在基坑開挖過程中，為了做到

心中有數，在基坑壁上每2m設置一個標高控制點。
基底標高的控制：為了保證不超挖，在距基底設計標高1m處測設一標高，并抄出標高水平線，以此標高線來控制基坑挖土深度。

7.2基礎工程

7.2.1施工準備

1、基坑開挖前應做好技術交底，使所有參加施工的人員對施工要求和步驟都心中有數。由于基坑較深，對施工人員還要進行必要的安全教育。
2、由于本工程緊靠交通要道，所以在土方開挖前，應提前辦好車輛通行證等有關事宜，并對所有司機進行安全行車教育。以保證施工順利進行。出廠車輛安排專人對輪胎進行清理，達到環保衛生要求。
3、提前辦理市容、環衛的一切相應手續。同時辦好夜間施工和處理好施工擾民問題。

7.2.2土方開挖

1、挖槽方法：
由于本工程支護結構由四個環梁組成，上部土方施工時，只開挖支護結構部位土方。下部土方必須分步對稱開挖。
2、挖槽機械：選用2臺反鏟挖掘機進行土方開挖，自卸汽車進行土方運輸。
3、挖槽范圍：
平面：上口至止水帷幕外側，下口至支護樁內側，按1：0.75放坡。
立面：由于上部環梁基底標高-3.0m，第一步開挖深度至-3.05 m。
4、挖槽順序：
環梁土方根據環梁構件位置由東向西依次開挖，一步到底；地下室土方開挖時東西兩側對稱分步開挖。
5、搶底：
機械挖槽應挖至槽底以上0.2m處為止，余留部應用人工進行清理和搶底，
以保證槽底土無擾動。人工搶底的同時要剔除樁的多余部分。抄平測量，確保槽底標高準確。
基坑開挖注意事項：基坑開挖過程中，加強基坑支護的觀測，變形警介值出現后，要立即停止挖土，采取措施。基坑開挖時，嚴格控制挖土標高，安排專人及時進行測量。挖土機械嚴禁碰撞工程樁。在機械挖不到部位，用人工配合進行挖掘，然后將土運到挖土機作業半徑之內。當挖土遇到地下構筑物或管線時，應通報技術負責人，根據具體情況制定可行處埋方案。
6、安全保證措施：
基坑開挖時，在多臺挖土機同時作業的間距應大于10m；兩人操作間距應大于1.5m，在挖土機作業范圍內，不許進行其他作業。
反鏟在坑內挖土時，也應注意新挖土坡穩定，以免造成翻機事故。在基坑四周設1000㎜高鋼管防護欄，夜間懸掛安全標志燈，防護欄立柱根部固定牢固，并掛密眼安全網一道與鋼管綁扎牢固。在施工人員上下基坑處，設置固定鋼管或角鋼制作的斜梯，上下兩端固定牢，中間每3米與坑壁附著一點。斜梯兩側均帶扶手，保證施工人員的安全，

7.3主體結構工程

7.3.1鋼筋工程

1.鋼筋的配料：
鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖和加工要求抽出鋼筋小樣。
2.鋼筋的下料與加工：
程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。
鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料應采用手工和機械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹請除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其調直冷拉過程中完成。
鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷楊機，兩端設地錨的辦法進行冷拉調直鋼筋，根據規范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不應大于1%；鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。
鋼筋切斷：切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷具有對焊接頭鋼筋時應注意同一部位鋼筋接頭應錯開，使之符合搭接要求。
質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。
3.彎曲成型：
彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，應進行試彎，合格后再正式加工。對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。
質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10㎜；箍筋邊長±5㎜。
4.鋼筋接頭：
鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。選擇的原則是：可靠方便、經濟。接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置。基礎底板上部鋼筋接頭在支座，下部接頭在跨中1/3 ；一般使板鋼筋接頭在支座，上部接頭在跨中1/3；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板以上1m處，且相鄰接頭位置相互錯開35d位置。
5.鋼筋的堆放與運輸：
（1）鋼筋的堆放：
堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，做到整潔清晰，便于查找和使用。
（2）鋼筋的運輸：
為了加快施工進度，本地下室工程的鋼筋運輸：在基礎部分以塔吊為主，人工為輔。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距過大，造成鋼筋產生彎曲變形。
鋼筋的綁扎與安裝：
準備工作：鋼筋綁扎前，應對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單相符進行檢查。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。對梁板式筏基在底板上劃出板筋和地反梁鋼筋位置線時，應用兩種顏色，以便識別。
根據本工程的具體情況，底板和地反梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線。園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數量墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因底板為雙層鋼筋，須配置足夠數量的鋼筋馬凳。
現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。
分布筋暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯
子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設置2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#~22#綁扎絲成八字扣綁扎。
在墻模板上口100mm處放置直徑16mm水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。為確保鋼筋保護層到位、保證墻模不向內偏移，在墻體的中部設置一排雙F卡（該位置處，雙F卡取代鋼筋保護層墊塊及墻拉鉤，雙F卡兩端涂刷防銹漆），間距600mm，雙F卡見下圖：
檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上（在雙F卡處可不設置）呈梅花狀布置，間距600mm、梅花形布置。
6.柱鋼筋的綁扎:
清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。
根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。
直螺紋接頭連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于
35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。
綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。
柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），并且在柱上口設置1~2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定距框及限位箍筋（見下圖：）。柱筋綁扎完畢后設置保護層墊塊，柱主筋保護層30mm。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。
鋼筋的質量要求：鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志，鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗，依據規范要求，同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量，鋼筋檢驗的內容包括：
外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。
鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。
±0.000以上主體結構工程，每個單體建筑各配一套綜合作業隊分別獨立施工，即各棟單體建筑各配一套綜合作業隊負責施工，各綜合作業隊按工種分設各專業作業班組。±0.000以上主體結構采用泵送砼，在施工中采用由塔吊配合布料。采取墻柱與梁板一次性支模，一次澆筑砼的方法施工。本工程外架采用普通雙排鋼管落地腳手架。

7.3.2模板工程：

1.方案選擇的原則：
模板工程是保證鋼筋混凝土結構質量的重要分項工程，模板設計首先要確保模板結構構造合埋，剛度好，不變形，牢固穩定，拼縫嚴密，不漏漿、無錯臺、角模順直光潔，而且盡量兼顧對后續工程的適用性和通用性原則。本工程模板方案總體設計是：
框架柱、剪力墻采用竹膠板模板，梁、板采用竹膠合板做面層，樓梯采用12厚膠合板做面層，鋼管腳手架及封閉式樓梯蹬定型木模，模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。
2.模板方案總體思路：
為保證砼面層的平整度、垂直度，以適應裝修裝飾要求，模板方案應按清水砼模板體系標準設計，同時要本著低投入多產出的原則，努力降低成本，為建設單位節約投資，降低造價。
（3）墻體模板的構造：
單片墻體大模板的長度等于室內凈控尺寸減去角模寬度，每片大模板由若干塊鋼框膠合板標準模組拼而成。標準模的寬度即為膠合板的寬度1220㎜，外模高度為層高+100㎜。內模高度為層高減樓板厚度。標準模鋼框由50×5角鐵邊框、30×50×4輕型方鋼主肋（間距400㎜）、40×4角鐵次肋（間距400-600㎜，下密上稀）焊接而成。標準模板面選用18㎜厚覆膜膠合板，用沉頭螺絲鑲嵌在鋼框上。
標準模之間用環形銷子連接，并用5道橫向Φ48雙管主楞及鉤頭螺栓組拼成墻體大模板。墻模板加固采用Φ12冷軋螺栓，螺栓水平間距500-700㎜，豎向間距450-600㎜。這種構造形式的墻體模板，膠合板呈雙向板受力狀態，抗彎能力強，變形微小。經以往實際工程應用檢驗，砼表面平整度多在3㎜以內。板面接縫嚴密，組拼尺寸準確。模板接縫錯臺多在2㎜以內。
陰陽角模板構造：陰角部位采用2㎜厚鋼板自制定型鋼角模，立邊打孔用φ12螺栓與大模板連接。陽角處大模板用φ12螺栓連接，用附加φ48鋼管及扣件加固。
門窗套模板：門窗套模板采用定型組合小鋼模組拼。上口滴水線部位在模板上鑲嵌鋁合金條，使滴水線一次成型。
在澆筑下層砼結構時，在樓層砼上適當部位預留出模板定位用鋼筋頭兒、鋼筋錨環。
內墻模板按砼邊線就位后，在模板找正時應以模板控制線為準，頂尺檢查模板位置，利用樓板上預留的鋼筋頭兒、鋼筋拉環對模板位置進行準確有效的頂、拉調控。
3、外墻外模板根部的緊固措施：
為防止外墻外側大模板接層處，因與下層砼墻面不能貼緊靠嚴，而出現砼出臺兒、流墜等現象，擬采取以下質量措施：
外模板就位前，先安裝外掛架子。三角形外掛架子用角鐵焊成，用穿墻鉤頭螺栓按提前彈好的標高線固定在外墻上。每片大模板下至少安裝兩片架子。模板就位后，根部與架體之間用模楔背緊，使模板與下層墻體貼嚴。
外模板夾下層墻體寬度不超過100㎜，并在此范圍內的墻體上延周邊提前貼泡沫塑料條，以防澆筑砼時漏漿流墜。
外模板就位后，模板下部與緊固托架之間用木楔背緊，使模板與墻面貼嚴。
4、墻體厚度控制措施：
墻體模板采用φ12螺栓對拉加固，螺栓豎向、水平間距均不超過700㎜。
墻模加固穿墻對拉螺栓用塑料套管保護，兼起到支桿作用，支桿長度按負公差制作，即比設計墻體厚度減少5㎜。嚴禁用鋼筋棍做頂桿，以免砼表面出現銹斑。
5、門窗套模板：
門窗位置線在墻體大模上用墨線彈出，并在相應位置打出門窗套模定位孔。
用Ф12穿釘，穿過墻體大模預留定位孔、門窗套小鋼模肋板連接孔與墻體大模板固定。門窗套內應設支撐防止模板向內變形。窗臺下部模板上留兩個出氣孔，以保證砼密實。
6、模板垂直度的控制：
a、外墻大角模板垂直度控制：
首先在首層外檐墻大角向內反300㎜的墻身上彈出垂直線，并將此垂直線層層向上引測，作為建筑物大角垂直控制線。
在外模板上，自大角邊線內返300㎜相應位置上也刻畫出垂直控制點，每層支模時使模板垂直控制點與下層墻體大角垂直控制線重合，偏差不得大于2㎜。
每層拆模后，對大角垂直度進行實測，以利于上層支模時有目標的進行糾偏。
在外模板上部延水平方向加設3㎜厚100㎜寬的鋼板，使砼成形后外墻上端凹進3㎜，以增大上層模板位置的調整余量，確保建筑物整體垂直。
b、內墻模板垂直度控制：
模板就位后，對轉角處的模板用上下頂尺吊線墜的方法測量其垂直偏差，并用倒鏈、螺旋式早拆器加鋼管支撐拉、頂的方法進行糾偏找正。直至垂直偏差小于2㎜為止。模板上口拉通線，對有偏差處用上述拉、頂的方法矯正找順，同時使墻體模板整體達到垂直。各模板垂直度合格后，在各房間內布設鋼管剪刀撐，以保持整體穩定。墻體砼澆筑后初凝以前，再次測量模板的垂直度，對超出標準的部位及時進行糾偏。
清水砼模板的保養：現場用鋼管扣件搭設模板斜靠支架，使模板合理堆放，便于保養。鋼筋吊運到模板面上時要輕放，嚴禁在板面上拖拉或碰撞，并及時墊好保護層墊快，所有鋼筋綁絲甩頭應全部甩向內側。靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處應用鐵皮對模板進行隔離。在模板邊框上提前焊好拆模拉環，以便于用倒鏈拆模，拆模時嚴禁對板面進行撬、砸、或撞擊。每次拆模后進行集中保養：將模板斜靠在模板支架上，清除砼殘渣、對板面破損處進行修補找平、涂刷脫模劑，以備下次再用。

7.3.3混凝土工程

1.材料要求：
結構形式為框架結構，混凝土結構柱尺寸及定位詳見結施。凡建筑圖中所設計的混凝土構件除注明者外其混凝土強度等級，現澆不應低于C15，預制不應低于C20，鋼筋采用HPB235級鋼筋。
2.施工縫的留置及處理：
澆筑砼前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松動石子，充分濕潤并沖洗干凈。
在澆筑砼前，事先在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆注比原混凝土標號高一級的補償收縮混凝土。澆筑時加強對施工縫處的細致振搗，使其緊密結合。
3.砼的運輸與澆筑：
機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。
保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。如果經常停電，應備一臺發電機。
掌握天氣季節變化情況，對氣象加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質量。
檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點:
商品砼采用攪拌卸車運輸，砼從出機到澆筑到結構部位的運時應不超過砼的初凝時間的1/3，運輸途中應勻速運轉，不宜停轉，在出料前應高速運轉3sin。
砼泵送要按預定的澆筑方案連續進行，確保砼澆筑不會出現冷縫。如遇意外，應由技術人員進行處理，確定合理的方案，使用固定泵輸送砼時，泵管的布置要按預定方案進行，應盡量減少彎管的數量，一般不宜超過3個，泵管應連接可靠，利用樓板與剪力墻等將甭管固定。施工面要使用支架架起，防止泵管在鋼筋和樓板支撐上滑動而造成鋼筋錯位和樓板變形。
泵送砼和砂漿時，泵口前方不得站人。砼在泵送中不得隨意加水，如坍落度不符合質量和泵送要求，應由商品砼生產商的技術負責人根據有關規定進行技術處理。運時超過的砼不得入泵和澆筑在結構上。
4.澆筑：
異型柱、剪力墻和樓板結構部分，采用整層澆筑的方法。即在柱、墻、樓板等模板全部支好，檢驗合格后，砼一起澆筑。如運到柱、板砼標號不一致的情況，應先澆高標號柱砼，并遵照強柱弱梁的設計原則，采取措施保證柱的砼標號一致。不同標號的交接面留在梁和樓板上。
剪力墻結構的砼澆筑采用兩次澆筑的方法，即先澆筑柱和剪力墻的砼，然后再重新只好梁板模板后，再澆筑梁板的砼。
電梯井剪力墻結構澆筑砼時，應采用均勻正轉后再反轉的方式澆筑，防止模板和鋼筋發生扭轉的現象。
門窗洞口兩邊澆筑砼時，應采用兩邊均勻交錯上升澆筑的方式，防止洞口模板移動。窗洞口下面的砼應先澆滿并振搗實后，在澆窗洞的兩側。
采用整層澆筑砼的方法時，柱、剪力墻的上部澆滿后，應在振搗結束后進行二次澆筑，待砼沉實后再澆樓板的砼，防止豎向結構與樓板交角處產生裂縫。
砼澆筑應連續進行。澆筑前，要先在柱底、剪力墻底用水濕潤，澆筑砼標號砂漿50～100㎜厚，以保證砼接縫嚴密。不同標號砼同時澆筑時，要在柱周邊梁板中放入鋼絲網，以保證柱的高標號砼澆至樓板上皮。澆筑梁的砼時應采用正反交替分層澆筑的方式均勻澆筑，直至澆滿。
砼澆筑應連續進行，如需留施工縫應有技術人員確定。施工縫的留置應滿足設計要求。主次梁結構留在跨中1/3范圍內，柱留在板的上下皮部位，單項板留在平行于短邊的任何部位。
重新澆筑時，已澆砼的強度要達到1.2Mpa,并應對接槎處進行清理，沖洗干凈，保持濕潤，在施工縫上鋪一層同標號水泥砂漿。
5.砼的振搗：
剪力墻的振搗要采用隨澆隨振搗的方式進行。采用HZ-50型振搗器，振搗要做到緊插慢拔，插棒距離要不大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般為40～50㎜。深度要插入下層砼50㎜左右。振搗時間，商品砼一般不大于30秒。低流動性砼要使砼表面出現均勻漿液，無明顯氣泡冒出為準。
梁板的振搗可使用HZ-50插入式振搗棒，樓板的厚度不足100㎜時可使用平振或使用平板振搗器進行。振搗應均勻，不可漏振。振搗時要嚴格控制不得振動模板和鋼筋以及預埋管線。振搗時間同剪力墻結構。
窗洞下面應加強振搗，確保窗下口砼密實無空洞，洞口兩邊振搗應均勻。樓梯蹬板要采用點振的方式進行。
整層澆筑的墻上部要采用二次澆筑和二次振搗。
6.砼樓板抹面交活：
樓板砼在振搗完畢后要立即使用大杠搓平，大杠搓動應有力，均勻慢速進行，確保板的平整和砼中的石子平面向上。大杠搓平以后要使用木抹子搓抹1～2遍，便退邊抹，使板面平整。砼初凝后，在終凝前應使用木抹子均勻用力挫抹1～2遍，借以消除因砼的收縮而產生的裂縫，確保砼板的密實平整。
7.砼的養護：
（1）砼要在終凝后立即進行養護。一般厚度的柱、墻采用噴養護液，要在拆模后盡快進行，要求噴的嚴密不留空白。樓板的養護采用澆水的方法，澆水次數應保證板面處于濕潤狀態，養護時間為7天。
（2）冬季養護：
冬季這段時間內，即日平均溫度≤5℃、最低氣溫≥－5℃時間段內，板及小型構件采用覆蓋一層塑料薄膜和一層阻燃草簾被的養護方法進行保溫、保濕養護；柱采用裹一層塑料薄膜保溫養護。

7.4腳手架工程

7.4.1材料選用

采用鋼管硬架和碗扣式腳手架進行主體施工，采用雙排落地式腳手架進行砌體施工。采用落地式鋼管腳手架，主體施工時搭設先搭設單排落地式鋼管腳手架，裝修時在此基礎上內接成雙排腳手架。
主體施工時，立桿距墻1.3m，立桿間距不大于1.5m，大橫桿步距不大于1.5m。
裝修施工時，在主體單排架子的內側1.0m處內接成雙排腳手架，內接立桿間距、大橫桿步距、以及小橫桿均與單排架子相同。
7.4.2搭設要求
立桿：要用鋼尺將立桿間距均勻標出，里外排立桿位置及間距要一致，不得形成交錯排列。立桿要長短交錯排列，使接頭不在同一水平線上。立桿接長必須采用對接扣件，不準采用搭接。立桿垂直偏差不大于1/2450m。
大橫桿：要在立桿里側。里外排大橫桿要對稱設置，大橫桿接長采用對接，接頭位置要相互錯開，同時要避免在立桿縱距1.5m的1/3中間跨處出現接頭。
小橫桿：在立桿與大橫桿的交點處用扣件與里外排大橫桿扣牢，鋪腳手板的地方要在兩立桿中間再加一根小橫桿。另外，小橫桿要在每個交點處設置，不得遺漏。
掃地桿：沿地面以上20cm處設置，要同時設置縱向掃地桿與橫向掃地桿。
剪刀撐：剪刀撐斜桿與地面的夾角為450，每組剪刀撐跨越寬度為6跨（9m）。剪刀撐在腳手架外側（單排時也要設置），沿全高自下而上連續設置。剪刀撐內桿與立桿扣牢，外桿剪刀撐與小橫桿探出部分扣牢，剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度＞50cm，
連墻桿：在樓板上預埋短管，在正對短管位置的墻上留孔，用鋼管扣件一端與架子鎖牢另一端由預留孔處伸入與預埋短管鎖牢，形成剛性拉接。連墻桿在每層樓板處每3跨設置一個。
腳手板：腳手板要按照腳手架的寬度滿鋪，板要墊平鋪穩擠嚴，腳手板與墻面空隙盡量不大于10cm，如果因施工需要大于10cm時，下部要設置平網。腳手板接頭采用對接，接頭下面設兩根小橫桿，板端頭距小橫桿不大于20cm，禁止出現探頭板。（注：主體單排架子僅做維護用，不設操作層）
作業時操作層的下一步要留有一層腳手板，防止人、物墜落，腳手架上最下一層板的下方要搭設一道平網，防止腳手板上有人作業時的墜落事故。作業層的外排桿要加防護欄桿與擋腳板。腳手架外側采用密目網全封閉。
基礎做法：將原土夯實后找平，在上面鋪5cm厚的木板，在木板上放置立桿底座，然后在豎立桿、綁掃地桿。
大模板外掛架子：外模板就位前，先安裝外掛架子。三角形外掛架子用角鐵焊成，用穿墻鉤頭螺栓按提前彈好的標高線固定在外墻上。每片大模板下至少安裝兩片架子。模板就位后，根部與架體之間用模楔背緊，使模板與下層墻體貼嚴。

7.5防水工程

7.5.1屋面防水

1.施工材料要求：
屋面防水材料為卷材防水，對選用的防水材料，應按國家有關規定，廠家提供各種技術資料和產品出廠合格證。材料進場后，要取樣進行復試，復試合格后方可施工。
2.施工順序：
基層清理→噴涂基層處理劑→局部增強處理（鋪貼附加卷材）→鋪貼大面積卷材→接頭收邊處理→閉水試驗、質量驗收
3.施工要求：
上崗人員必須經過培訓，操作每一部位有質量監控記錄。防水層施工的基層必須牢固、堅實、無松動現象。
找平層的基面應平整、平整使用2m長直尺檢查基面與直尺間的最大空隙不應超過5mm，無跑砂、排水坡度應符合設計要求。基層表面應干凈、無塵土。
基層必須干燥，含水率小于9%（干燥程度簡易測定法，將一塊1m²卷材平鋪在基層上，靜止3～4小時后掀開，卷材上未見水印即為合格）。
屋面應按《屋面工程技術規范》GB50345-2004施工。屋面防水層為一道4mm厚SBS改性瀝青卷材，要求防水耐用年限達到10年以上。
屋面排水為有組織外排水，局部屋面為自由排水，詳見屋面排水示意圖和水施圖。
4.具體措施
屋面柔性防水層在女兒墻和突出屋面結構的交接處均做泛水其高度≥250mm。屋面轉角處、天溝、直式和橫式水落口周圍、及屋面設施下部等處做附加增強層（涂膜加聚脂無紡布）其搭接長度應滿足施工規范規定。
出屋面管道或泛水以下穿墻管，安裝后用細石混凝土封嚴，管根四周與找平層及剛性防水紡布）其搭接長度應滿足施工規范規定。層之間留凹槽嵌填密封材料，且管道周圍的找平層加大排水坡度并增設柔性防水附加層與防水層固定密封。水落口周圍500mm直徑范圍內坡度不小于5%。
防水找平層應做分格，其縫縱橫間距≤3米，縫寬10mm,并嵌填密封材料。找坡爐渣與女兒墻、山墻交接處留 30mm寬縫隙并嵌填EPS板；板中留分格縫，縫間距≤3米,縫寬20mm，鋼筋網片斷開，縫內嵌填合成高分子密封材料。
5.施工管理及勞動力組織：
成立以項目工程師為組長，以主管防水工程的負責人、質量管理員為成員的需確認工序領導小組。
項目經理負責防水工程公司的資質檢查，項目工程師負責材質的檢查，并填寫需確認工序監控記錄表（A）。建立檢驗制度，要求需確認工序領導小組的組長、副組長以及成員要各負其責，對施工中的施工過程和已完工的施工過程進行監督、檢查和驗收，對出現的問題進行及時的補救，并由質量負責人填寫需確認工序監控記錄表（B）。
負責防水工程的專業隊伍，要根據具體情況，組織好自己的專業隊伍，隊長必須時刻堅守在施工現場，處理好施工現場所遇到的各種問題。
6.質量控制措施：
上崗人員必須經過培訓，操作每一部位有質量監控記錄。噴涂基層處理劑要求找平層一定要平整、密實，且有一定的強度。基層做好清理工作，做到無灰塵、雜物，更不許有砂粒。
熱熔施工時，注意火焰與卷材間的距離停留時間，以免卷材過熱變化。
干燥程度的簡易檢驗方法：將1

卷材平坦地干鋪基面，靜至3～4小時后，掀開檢查未見水印即視為合格，可鋪設防水卷材。
防水卷材施工時，操作人員必須按操作規程施工，確保防水卷材無滲漏，雨天嚴禁施工、五級風以上不得施工。卷材防水層鋪貼和搭接、收頭應符合設計要求和施工規范的規定。卷材防水層厚度檢測采用卡尺實際測量。
7.成品保護：防水層完工后應及時做好保護層，然后再進行其它工序，若有損壞及時修補。竣工的防水層不要堆放其它材料，更不能上人行走。

7.5.2樓層防水

衛生間設2mm厚聚氨酯涂膜防水層（具體做法詳做法表），沿墻面高出地面1800mm。
衛生間門口標高均比樓層標高低 20mm，樓地面找坡坡向地漏，坡度1%。
凡管道穿過用水房間地面時,須預埋套管，并加設止水環。高出地面50mm，套管周邊 200mm范圍增加防水加強層。
地漏周圍穿地面或墻面防水層管道及預埋件周圍與找平層之間預留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。
所有陽臺、雨篷、挑檐及室外空調機掛板頂面均做防水處理，防水砂漿沿墻上返300mm。

7.6建筑裝飾裝修與安裝工程

7.6.1室內裝修

各棟的砌體工程分開施工，砌體工程在5層結構工程完成后插入施工，施工順序均為由下至上逐層施工。
室內抹灰及粗裝修工程，同樣為各棟分開分別組織施工。室內抹灰在2層砌體工程完成之后插入施工，室內粗裝修(室內瓷片、地磚等濕作業裝修)緊隨室內抹灰之后施工。
砌體、抹灰及粗裝修用材料，由施工井架負責垂直運輸，在主體結構封頂后由塔吊配合吊運材料。

7.6.2室外裝修

梯間一層突出部分外墻做法為干掛櫻花紅花崗巖磨光板，具體做法由甲方委托二次設計，但必需由設計人員認可方可施工；室外雨水管、支架安裝詳見圖集《外墻外保溫建筑構造（一）》02J121-1，H10，H11。
承包商進行二次設計的輕鋼結構、裝飾物等,經確認后，向建筑設計單位提供預埋件的設置要求，需要增加結構荷載的應提前告知以便進行驗算；
設有外墻外保溫的建筑構造詳國標圖集《外墻外保溫建筑構造（一）》02J121-1（E型外墻保溫系統基本構造）及節點詳圖；
外裝修選用的各項材料其材質、規格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經建設和設計單位確認后進行封樣，并據此驗收。
室外裝修工程在頂層砌體工程完成后隨門窗安裝插入施工，施工順序為由上至下逐層進行。
室外裝修的施工，其材料的垂直運輸均由施工井架及塔吊負責運輸；外裝修由懸挑普通雙排鋼管腳手架提供操作面，由上至下逐層降落。

第8章進度管理措施

為確保進度工期、質量目標的實現，施工中根據本工程的設計特點，實行流水作業、開展勞動競賽等科學、多樣性的施工方法；砌筑工程、裝修工程隨同結構施工立面穿插、跟進作業；外裝修工程自上而下采取分段施工；其他專業工程跟進作業、適時安排；清理作業面及時，不耽誤下一工序施工。制定的最短工期進度。在進度安排上，將通過采取科學組織、資源大投入及加強混凝土結構養護等措施和手段，確保工程質量。在地上結構期間，使用拆裝靈活的挑腳手架和電動爬架，這樣，土方回填和地上結構施工可同時進行，互不影響。主體結構施工：結構施工時，對于建筑裝修所需的預埋件、預留筋等，加工鋼板預埋件全部到位。并選用定型模板，在保證質量的同時加快施工進度。
整個結構工程，分別對各棟建筑結構進行驗收，即各單體結構驗收、砌筑、粗裝修、門窗等工序提前插入，使裝修工程與結構工程同步進行。裝修工程的施工順序為：外裝修由上到下，內裝修由下到上。
施工中做好材料的計劃準備工作，施工材料根據日需求量，按10天用量進行儲備。由于現場條件所限，同時為保證施工質量對單側支模部位使用專用工具式支撐體系。

第9章 質量管理措施

9.1質量管理機構

全面質量管理是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環系統，其設置可使施工過程有據可依，但關鍵是在運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運作必須以全面質量管理控制體系來予以實現。質量管理組織機構圖見附錄02.
施工過程全面質量管理控制體系的設置：施工質量控制體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA的循環管理活動，通過計劃、執行、檢查、總結四個階段把經營和生產過程的質量有機地聯系起來，形成一個高效的體系，來保證施工質量。
設置各階段工作任務：首先，以我們提出的質量目標為依據，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分目標計劃應使項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數。
其次，在目標計劃制定后，各施工現場管理人員應編制相應的工作標準并對施工班組交底實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。
再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發現問題并及時解決，以使所有質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。
最后，在實施完成后，對成型的建筑產品或分部工程分次成型產品進行全面檢查，以發現問題、追查原因，對不同產生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并形成改進意見，再根據這些改進意見而使施工工序進入下次循環。

9.2質量保證措施

施工階段主要分為事前、事中、事后三個階段。按照這三個不同階段的特點，必須針對性地采取階段性的質量保證措施來，對本工程各分部分項工程的施工進行有效的質量控制。

9.2.1事前控制階段

事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。建立質量管理組織機構、明確分工、權責；立完善的質量保證體系和質量管理體系，編制《質量保證計劃》；根據《項目管理手冊》規定、要求建立項目的管理制度體系；建立完善的計量及質量檢測器具、技術和手段；對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作；根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法；對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。

9.2.2事中控制階段

事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強受檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目總工程師有權向項目經理建議下達停工令。

9.2.3事后控制階段

事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補過失。保證成品保護工作迅速開展，檢查成品保護的有效性、全面性。按規定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。核查、整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進行回訪維修，增補、修訂已有的預防糾正措施。
實行樣板制：分包將做好的現場樣板供設計、總包、業主、監理評審，達到要求后才能進行大面積施工；
凡進場的所有材料實行驗收制度：進場材料必須經總包責任方驗收，總包責任方根據分包承諾，監理、業主、設計批準的產地和已封存的樣板進行比較，達到標準放行，凡在質量外觀和厚度，材質不達標者則不得使用；
過程質量控制：按總包責任方批準的施工工藝和施工組織設計中控制質量的措施執行，總包責任方質監員進行監控；
分包在完成第一道工序后都必須提出驗收，總包責任方按分包的達標樣板作驗收的實物依據。如布線，做防水層，焊鋼架，油漆，鋪掛石材，打膠等；
總包責任方出具書面驗收意見，并遞交監理、業主。

第10章
安全管理措施

10.1安全管理機構

安全管理組織機構圖見附圖03.
制定安全管理制度，配備安全防護應急物資。
安全防火管理：凡使用電焊焊接除按工地的各規定外還應做到申報總包責任方，在確實有指定監護人的情況下才能實施，監護人要做到責任性強，不能形同虛設，監護人員在焊接現場設有消火設備；
腳手架上堆設的材料必須在規定荷載的范圍內嚴格控制超載；
大理石、花崗巖的切割等不能在腳手架上進行防止碎石掉下傷人，切割石材必須有防塵和防碎石下落的措施；
操作人同在洞口臨邊操作清洗必須佩戴安全帶；
石材的堆放原則上在樓層，但必須樓層荷載允許范圍內。

10.2建立應急救援指揮部

領導小組負責統一指揮、調動，并根據發生事故的危害程度，采取對應措施并組織實施。同時向上級和社會有關援助部門(機關)報告請求援助，事后對發生事故的原因組織人員調查，對造成重大損失的相關責任人做出相應處理。
通訊聯絡組負責聯絡和車輛調度等事宜，同時與附近醫院和救援機構聯系，讓他們作好接收傷員準備，經項目經理同意，對外上報事故情況。
緊急搶險組迅速召集小組成員在五分鐘內趕到出現險情事故現場，實施搶險救災，并在接報后第一時間將災情向指揮部報告。
疏導警戒組負責組織值班門衛人員、保安人員，將人群疏散到安全地帶，保持主干道暢通，加強治安警戒，防止因人員混亂而造成物資財產被破壞或丟失。
救護組負責對傷員進行臨時有效救護，組織人員將傷員安全、迅速轉運至附近醫院，向醫生正確反映傷員相關情況，并及時向項目經理匯報搶救情況

第11章 文明施工管理措施

11.1文明施工機構

文明施工組織機構圖見附圖04.

11.2文明施工要求

堆放石材必須整齊，在總包責任方指定的范圍內；
大部分石材要求加工好進場，部分特殊石材加工應在指定的區域，并且有防塵，防噪音，防飛漬的圍擋；
運輸及垂直運輸必須申報和報批手續，在有秩序的情況下工作，水平運輸的小車要做到穩健可靠，防止運輸途中出安全意外；
每日打掃現場，施工后做好落手清，不得將垃圾滯留現場過夜，尤其是砂漿應清洗干凈，不得污染現場；
施工人員的變更必須申報，嚴禁班長自行決定人員進出，發現一例即行教育改正，同時處以經濟處理。

11.3具體措施

為了確保文明施工中的各項工作能夠順利地貫徹落實，項目經理部在項目安全文明施工及消防領導小組的領導下，設專職文明施工管理員4名，負責施工現場及各專業分包隊伍的文明施工管理，各施工作業隊伍均需配置專兼職文明施工管理員，形成文明施工管理的縱橫網絡。
進場后我們將根據總平面布置圖對現場施工區域主要道路及材料堆場進行硬化處理，并留設排水坡度。在材料堆場、施工道路、泵送點及建筑物四周均設置排水溝。在大門入口設洗車槽和沉淀池，進出載重車輛均用高壓水沖洗輪胎，做到不帶泥砂及其它污物出場；運出的散料進行覆蓋，作到沿途不遺撒。生產污水及生活污水須經過處理達標后才能排入市政管網。現場道路要求通暢整潔、無雜物亂堆亂放，并由專人定期打掃。施工現場按總平面規劃種植花草樹木進行綠化，美化環境，減少污染。施工現場的成品、半成品、各種料具均要按施工平面布置圖指定位置分類碼放整齊、穩固，做到一頭齊、一條線。
現場設置分類封閉式垃圾房，所有建筑垃圾均臨時存放于垃圾房中，不得隨處堆放，垃圾房定期派人進行清理。在辦公區設置2個不銹鋼垃圾桶，所有生活垃圾必須裝入垃圾桶，每天派人清理。

第12章 季節性施工措施

12.1雨季施工安排

雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關人員學習，做好對工人的技術交底。所需材料要在雨季施工前準備好。
沿整個施工現場設置排水溝，并配備水泵，排除施工用水及雨水，雨后及時清除積水，保持整個施工現場的整潔。
夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯系，做好天氣預報工作。
做好施工人員的雨季培訓工作，組織相關人員進行隨機全面檢查，尤其在大雨過后，此項工作必須進行。包括對臨時設施、臨電、機械設備防護等進行檢查。檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。
檢查腳手架的基礎是否牢固，腳手架立桿底腳必須設置墊木，并保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均均采取防滑措施。
雨季來臨時通知攪拌站注意砂石等材料含水率的確定，及時調整混凝土配合比。在雨季到來前，做好腳手架的防雷避雷工作，并進行全面檢查，確保防雷安全。
雨季所需材料，設備和其它用品，如水泵、抽水軟管、塑料布等由材料部門提前準備，及時組織進行，水泵等設備應提前檢修。
對混凝土泵采取遮擋措施，保證混凝土不受雨水的影響。雨季期間對水泥等材料進行覆蓋，并做好材料堆場的排水。

12.2高溫季節施工措施

大連市夏季氣溫夏季氣溫比較高，在夏季高溫季節施工過程中，為保證現場職工的安全與健康，確保本工程順利進行，重點做好安全生產、防暑降溫和疾病預防等工作。
組織保證：在夏季高溫季節項目經理部成立“夏季高溫季節工程領導小組”，以項目經理為組長，項目副經理和綜合部經理為副組長，其余各部門經理、各分包單位以及指定工程分包單位負責人為組員，確保現場信息暢通，同時施工現場管理和職工生活管理做到責任到人，認真督促檢查，做到責任到人，措施得力，確實保證職工健康和工程的順利進行。
具體管理措施：
1.在夏季高溫季節增加職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環境衛生檢查次數，不合格的飯菜不允許出現在職工的餐桌上，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，杜絕常見病的流行。在增加營養的同時向職工(特別是生產第一線和高溫崗位職工)提供降溫避暑藥以及綠豆湯等，以確保安全和健康。對在特殊環境下(如露天、封閉等環境)施工的人員，采取諸如遮陽、通風等措施或調整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發生，炎熱時期派醫務人員深入工地進行巡回防治觀察。一旦發生中暑、窒息、中毒等事故，立即進行緊急搶救或送醫院急診搶救。嚴禁職工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發生意外事故。
2.夏季高溫季節是現場用電高峰期，定期對電氣設備逐臺進行全面檢查、保養，禁止不規范用電，對職工宿舍的降溫用電設備及電線進行定期檢查，同時在此階段開展“安全用電活動”評比活動。
3.加強對易燃、易爆等危險品的貯存、運輸和使用的管理，在露天堆放的危險品采取遮陽降溫措施。嚴禁烈日曝曬，避免發生泄露，杜絕一切自燃、火災、爆炸事故。
4.人容易在夏季高溫季節產生煩躁心理，項目綜合部根據周邊居民以及相關部門的實際情況，進行定期的走訪、溝通，協調好與周邊居民以及相關部門的關系，保證現場施工順利進行。

12.3各施工階段具體措施

根據本工程的網絡計劃安排，地上結構、外墻裝修、室內裝修等工程將在夏季高溫季節進行施工，采取如下措施：
結構施工階段：在做好職工個人防護的前提下，重點控制砼的養護施工，對于豎向墻體結構采取噴水養護，水平樓板結構采用草袋被進行覆蓋養護，現場指派專人負責監督、檢查，確保砼結構在濕潤的狀態下進行養護，以保證工程的質量。
外墻裝修：每天上架作業前，必須對高空作業人員進行安全教育，檢查安全裝備，并作好防暑降溫安排，必要時要求作業人員佩戴遮陽帽，防止強光照射。
室內裝修：
砌體要充分濕潤，砌筑砂漿稠度稍加大，控制在9cm左右。根據實際需要控制水泥砂漿的拌制用量，水泥砂漿等成品加強噴水養護，派專人包干分片管理，及時用草袋覆蓋或澆水養護。對特殊材料采取遮陽或特殊管理，以防材料變質。

第13章 綠色環保措施

13.1環保組織機構圖

環境保護組織機構圖見附圖05。

13.2具體措施

13.2.1粉塵控制措施

施工現場場地硬化和綠化，經常灑水和澆水，減少粉塵污染。
禁止在施工現場焚燒廢舊材料，有毒、有害和有惡臭氣味的物質。
裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內進行。
嚴禁亂拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走。在裝運建筑物材料、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。

13.2.2固體廢棄物控制措施

各施工現場在施工作業前應設置固體廢棄物堆放場地或容器，對有可能因雨水淋濕造成污染的，要搭設防雨設施。
現場堆放的固體廢棄物應標識名稱、有無毒害，并按標識分類堆放廢棄物。
有害有毒類的廢棄物不得與無毒無害類廢棄物混放。
固體廢棄物的處理應由管理負責人根據廢棄物的存放量及存放場所的情況安排處理。
對于無毒無害有利用價值的固體廢物，如在其他工程項目向再次利用，應向材料部門、生產部門提出回收意見。
對于無毒無害無利用價值的固體廢棄物處理，應委托環衛垃圾清運單位清理。
對于有毒有害的固體廢物處理，應委托有危害物經營許可證的單位處理。

13.2.3噪音控制措施

施工中采用低噪音的工藝和施工方法；
建筑施工作業的噪音可能超過建筑施工現場的噪音限值時，在開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后方能施工；
合理安排施工工序，嚴禁在夜間進行產生噪音的建筑施工作業(晚上11時至第二天早上7時)。由于施工中不能中斷的技術原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續施工作業的，在向建設行政主管部門和環保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。

第14章 成品保護措施

14.1制成品保護措施

制成品是指木門窗、鋁合金窗、按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預埋件、金結制品及其它進場的裝飾品、砼構件等。
制成品場地堆放要求：木、鋁、木扶手、曲蹲、木花架等木、鋁制品、裝飾用成品應堆放在室內場地；鋼筋制品、砼構件及金結制品，預埋件等可堆放在室外。
制成品堆放場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染；所有制成品應按方案指定位置進行堆放，運輸方便。
制成品堆放控制：分類、分規格、堆放整齊整齊，平直，下墊木；疊層堆放，上、下墊木，水平位置上下應一致，防止變形損壞，側向堆放除墊木外應加撐腳，防止傾覆；制成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施；制成品上不得堆放其它物件。
制成品運輸要做到車廂清潔，干燥，裝車高度、寬度、長度符合規定，堆放科學合理，超長構件成品，應配置超長架進行運輸、裝卸車，做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。

14.2模板保護

模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈；安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，模板側模不得告鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質量；
砼澆筑時，不及用振動棒等，撬支動模板埋件長，砼應反鍬入模，以免模板因局部荷截過大而造成模板受壓應形；水平運輸車道，不得直接擱置地側模上；
模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。

14.3樓地面成品保護

1、水泥砂漿及塊料塊料面層的樓面，應設置保護欄桿，到成品達到規定強度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料應及時清理干凈；
2、雨期施工要求做好防雨措施，以確保樓地面質量；
3、水泥砂漿、地磚、馬賽克等硬塊料貼在樓地面，不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料；
4、下道工序進場施工，應對施工范圍樓地面進行覆蓋保護，對油漆料、砂漿操作面下，樓面應鋪設防污染塑料布，操作架的鋼管應設墊板，鋼管扶手擋板等硬物應輕放，不得拋敲撞擊樓地面；
5、注意清潔衛生，高層建筑應在樓層內指定位置臨時設置衛生桶，以確保清潔衛生；

14.4門窗成品質量保護

木門框安裝后，應按規定設置拉檔，以免門框變形；
鋁合金門窗框塑料保護膜完好，不得隨意拆除；
不得利用門窗框銷頭，作架子橫檔使用；
窗口進出材料應設置保護擋板，覆蓋塑料布防止壓壞，碰傷、污染；
施工墻面油漆涂料時，應對門窗進行覆蓋保護；
作業腳手架搭設與拆除，不得碰撞擠壓門窗；
不得隨意在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物；
門窗開啟，應按規定扣好風鉤、門碰。

14.5屋面防水成品保護

屋面防水施工完工后應清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通；
不得在防水屋面上堆放材料、什物、機具；
不得在防水屋面上用火及敲踩；
因收尾工作需要在防水層面上作業，應先設置好防護木板、鐵皮覆蓋保護設施，散落材料及垃圾應工完場清，清理干凈。電焊工作應做好防水隔離；
因設計變更，在已完防水層面上增加或換型安裝設備及廣告牌等搭設項目，必須事先做好防水屋面成品質量保護措施方能施工。作業完畢以后應及時清理現場，并進行質量檢查復驗。如有損壞應及時修補確保防水質量。

結束語
畢業設計是在校期間最重要的課程，是對所學知識的總結與學習。經過這幾個月的努力，我順利完成了我的畢業設計—豪森茗家18#住宅樓工程施工組織設計。
在畢業設計期間，在指導老師的細心指導下，我順利完成了每一項工作，自己的理論水平和專業技能得到了很大的提高。經過這幾個月的努力，終于完成了我的設計。這份成果，不僅是我自己努力換來的，更是老師耐心輔導的結晶，組內成員共同奮斗的成果。在這里，我誠摯的向我的老師們說一聲謝謝。
在臨近畢業之際，我還要借此機會向給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們幾年來的辛勤栽培。同時，在畢業設計過程中，我的同學在識圖和軟件應用方面給了我很多幫助，在此，對他們表示真誠的感謝。最后我還要感謝母校,感謝她給我們提供了在知識的海洋中徜徉的機會，同時，又給我們提供了外出實習的體驗，讓我們在學與練中對土木有了一個全面的理解。
最后，借此機會，衷心的感謝所有幫助過我的老師、同學，祝你們身體健康、生活愉快、天天有個好心情！

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